3月18日，Y113-Y133天然气合作项目YK16-9井顺利完成压裂作业。本次作业以"安全为基、协同为魂、创新为核"的理念为指引，各作业队伍精密协作，顺利完成2025年度首口压裂施工任务。
全周期安全管控 责任到人
施工筹备阶段，井工程团队以"预防为主"的安全管理体系贯穿全程。针对气候特点，现场监督提前72小时统筹规划物料运输路线，协调设备、药剂分类、分区摆放，确保压裂液、油管等物资精准就位。技术交底会上，制定"一工序一预案"管控措施，明确各作业班次的安全责任。施工期间，现场监督执行"三查三改"制度（岗前严查、岗中抽查、岗后复查，即查即改、限期整改、问责追改），每个节点都做“三清楚”，即风险清楚、责任清楚、流程清楚，确保零违章、零事故。
单层级统筹指挥 高效协同
现场监督统筹设备、物资、施工全流程：实时调度压裂设备完成进场、安装，完成压裂液化工料与陶粒吊装。现场监督全程盯守，实现设备、物资、人员的无缝衔接——设备到场至开泵时间、关键工序衔接时间较常规大大缩短。这种"一杆子到底"的统筹模式，使各作业环节、设备全在单一指令体系下高效运转，做到最简管理层级、最快响应速度。现场监督严格执行作业标准，施工前逐项核验设备参数，施工中关键节点全程旁站，确保作业环节全链条可控。
“一井一策”地质适配 精准改造
针对YK16-9井山2-3的特殊地质条件，采用"一井一策"精准设计：通过邻井测井资料对比，优化形成"控排量+33%高砂比"方案，匹配储层破裂压力设计值，定制40/70目&尾追20/40目陶粒与冻胶压裂液体系，控制缝高并确保裂缝有效延伸。
数据远传技术应用 智能协同
作为2025年压裂施工新亮点，首次应用"数据远传"系统：在仪表车这样的核心设备加装数据采集终端，实时回传泵压、砂比、液量等关键参数至蟠龙采气厂。现场监督通过仪表车显示器显示数据曲线，与几十公里外的技术专家形成"双屏联动"，实现了首次压裂参数分钟级上传、首次建立现场与基地联合决策机制。（井工程/雷帅恒）