3月19日，随着YK37-11H4井碰压正常，稳压断流，SCP完井一体化业务部固井队圆满完成 2025年首口水平井全套管固井施工任务。
科学筹划，筑牢作业根基
为确保YK37-11H4井Φ114.3mm生产套管固井施工顺利进行，固井团队提前部署，通过实施“双训计划（岗位技能特训+安全生产培训）”，累计开展专项培训6场次，参训人员达标率100%；对参与本次施工的11台固井设备进行“清单式”维保，重点检测高压管汇、水泥车柱塞泵等关键部件，确保设备处于最佳运行状态。此外，依据施工设计需求，队伍提前配置专用附件115件（含扶正器，高压旋塞阀等），储备水泥灰和各类水泥添加剂130吨，为固井作业提供了坚实的物资保障。
技术攻关，破解施工瓶颈
该井面临三大技术难点：环空间隙小，易造成环空憋堵顶替困难；斜井段、裸眼水平段套管居中度低；封固段长，施工泵压高。针对这些难题，固井负责人牵头组织技术人员召开固井方案讨论会，按照“一井一策”原则，制定了科学合理的固井方案：
提高套管居中度：采用滚珠刚性扶正器+旋转刚性扶正+弹性扶正器组合，合理设计安放位置，提升套管居中度至87.5%，有效降低摩阻，改善水泥浆的流态；
优化水泥浆性能：研发双凝双密度水泥浆体系，优化水泥浆流变性能与沉降稳定性，提高长封固段顶替效率,保障产层固井质量；
精准注浆控制：采用“三阶排量控制法”注浆，前置液阶段0.8立方米/分，水泥浆阶段0.8-0.5立方米/分，顶替阶段0.8-0.3立方米/分，有效控制施工压力，实现作业平稳高效。
全程监管，保障施工质量
3月18日，固井队严格按照QHSE标准化作业程序及《施工前固井检查单》逐项进行监督检查，确保车辆摆放、管线连接、人员劳保护具穿戴等环节规范到位，坚决杜绝简化作业流程等违章行为。施工过程中，固井工程师全面指挥作业，严格遵循固井设计方案进行现场施工，精准把控施工排量、施工压力、水泥浆密度等关键参数。同时，甲方监督员与钻井队协同配合，现场实时取样测量入井水泥浆密度与泵车数值进行核对，全程记录影像资料，确保数据真实可靠，施工过程可追溯。（完井一体化业务部/杨姣姣、徐伟东）